总说SolidWorks能帮助工程师节约时间，帮助企业提升效率，为了让大家更好的了解，今天小维给大家从不同方面来介绍一下。

1、2D操作命令多

在2D 环境中，在工程图的三视图中创建详细的零部件需要输入的命令数量要比在3D 环境中所需的数量多出3、4倍，并且多数都是重复的命令。

2、操作命令少

在SolidWorks 环境中，可用一条直线建立x, y, z 坐标，然后通过移动、复制、缩放或某种方法来创建SolidWorks 模型。一旦创建了SolidWorks模型，则可以自动生成零件和装配体等轴测视图、爆炸视图、工程图的局部视图或剖面视图、尺寸标注、物料清单等。

3、节省工程图查错时间

SolidWorks自动生成工程图纸，节省了2D软件费时费力的工程图查错工作时间。

1、关联更改节省时间

在2D 中进行设计更改通常还需要进行另一轮的工程图检查，这是个非常耗时且繁琐的过程，而SolidWorks三维模型进行更改要简单快捷得多。SolidWorks三维模型提供双向关联性，它保证模型的所有元素都是相互关联的。更改SolidWorks 模型时，所做的更改会自动在所有相关工程图和关联视图中反映出来。

2、SolidWorks参数化自动关联更改节省时间

SolidWorks参数化设计功能工作方式像一个数字化电子表格。通过存储各种设计元素之间的关系并将其当作数学方程式来处理，它允许更改模型中的任何元素，然后立刻重新生成模型，就像电子表格自动重新计算任何数字更改一样。

在基于SolidWorks参数化的三维建模工具中，模型的所有特征和尺寸都存储为设计参数，设计人员只需更改参数值即可快速更改设计。更改参数值后，模型也将自动更新为新值，此次更改影响到的所有其他模型特征和尺寸也将自动更新。

3、减少二维设计更改多个重复过程

在2D 环境中，在整个产品生命周期中需要不断修改和重新解释工程图，所有设计都要经历多个重复过程；而在SolidWorks设计环境中，设计人员可以自动创建可用于生产的详细工程图，从而免去了创建、操作和维护工程图视图等非常耗时的工作。

1、钣金设计

提供了二次折弯、自动卷边、一次折弯、建立成型工具、插入折弯系数表、展开、展开除料、成型零件除料等多方面功能，用户可以结合实际综合运用这些功能，并设计出比较符合产品设计需要的零件。可以生成成型的钣金零件零件工程图，也可以生成展开状态的工程图，也可以把两种工程图放在一张工程师中，同时可以提供加工钣金零件的一些过程数据，生成加工过程中的每个工程图。

2、管路设计自动化

三维软件可使各种类型的管道、管筒和电力电缆系统的设计实现自动化。该软件还包括一个用于管路系统设计的特殊接头库，以及一些有助于进一步简化电子子系统设计的缆束文档功能。

3、模具设计

通过导入文件轻松进行型心和型腔抽取，模具设计人员经常使用从其他 CAD 系统导入的零件几何体。可以从其他 CAD 系统导入几何体和修复其他 CAD 系统的几何体，以进行下游切削。可以确定拔模和底切问题。设计人员可以自动确定分型线和曲面，以方便快捷地抽取任何型心、型腔和边侧型心几何体，以开始切削加工。

4、标准化自动检查

确保所有设计文档都符合贵公司的标准。这款工具使您可以轻松地为各种设计元素（如标题栏、自定义属性和注解字体）设定可接受值的范围。当处理零件、装配体和工程图文件时，可以自动进行检查，以迅速标识并纠正所有与设定的标准不一致的元素。

1、评估装配的配合和公差问题

工程师可以直观观看各装配体零部件的配合、接触面和功能，避免等到设计周期快结束时才被发现，可以最初阶段就评估和解决配合和公差问题，不至于付出更高的成本和大量时间。碰撞和干涉检查，避免实物原型开发的时间和成本。

2、质量属性自动精确计算

快速查迅计算零部件的质量、体积、曲面区域、质量中心、惯性动量；

3、快速实现设计目标

设计的产品能直接导入CAE软件进行强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等。

三维设计的可视化和旋转极大地促进设计意图在整个企业内的交流。设计人员可以从多个角度展示他们的设计，而且，只需几次鼠标单击操作，就可以放大特定零部件的细节。