模具设计
一般而言，设计模具内腔和砂芯的第一步是根据所需部件的材料计算出收缩参数。通过SolidWorks软件，设计人员只需点击鼠标一次即可完成这一任务。此外， SolidWorks 软件还将根据该部件中的牵引力导向而自动建议出最佳的分割线位置。
Mold flow Xpress让设计人员更加自信，在制模过程中即可安装零部件
随着设计人员再次点击鼠标，SolidWorks 软件将指出该部件中牵引力不足的各个区域。设计人员还可以使用相应工具，快速修改牵引力角度，例如分割线牵引力指令;该指令可以将某个面偏向至一个临近角。
通常情况中，模具设计的下一步是建立分离面，用以设定砂芯和空腔之间的分离情况。除了可以为简单模具自动生成分离面之外， SolidWorks 软件还可以提供大量立体建模与成面工具 ， 因此，设计人员可以为更加复杂的模具建立分离面。
成芯功能包括完整的立体建模功能，例如模线、可变半径圆角、外壳和牵引角度。高级表面建模功能包括多边表面修补功能，使设计人员可以插入一个表面，而这个面与由多个边界所设定的空间相切。设计人员还可以描绘出一个曲线集，并拉动曲线上的任何一点而对这个面进行修改，此外，设计人员还可以将分析部分和齿条综合在一起而形成一个统一的部分。
SolidWorks提供多种工具，让用户轻松地从单一零部件设计转为所有关键加工部分的整合
在建立了分离线之后，设计人员可以使用加工分离命令而将模具分割成为两个立体部分。下一步是围绕着设计人员在加工分离过程中所定义的表面建造模具的砂芯和空腔。随后，设计人员就可以使用这些立体部分建造出与最初的多体部件设计方案相关的部件总成。SolidWorks 软件提供了侧芯功能，可以自动设计出将成品部件从模具中起出时所需的全部侧芯和挺杆几何外形。
一个常见模具底座部件当中的20%～90%由采购部件组成。通过3D ContentCentralSM ，企业可以从提供了完整模具底座和部件信息库的知名合作伙伴企业获得3D CAD 模型，从而节省时间并提高了精确性。这些部件包括定位销、定位轴衬和浇口轴衬等。企业可以浏览产品分类以查看竞争产品，设定由供应商提供的部件以满足自己的要求，并将其所供应的产品型号直接拖放至设计人员的设计方案之中。
SolidWorks 能从3D模型为基础而完成生产水平的2D文件
SolidWorks 设计库中提供了一个平台，用于开发企业内部标准，包括零件部分、部件和总成模型，设计人员可以将它们拖放至新模具的设计方案之中。SolidWorks 工具箱提供了使用各种型号的ANSI, ISO,DIN, 和JIS 标准部件的能力，包括阀、轴承、护圈和齿轮等。设计人员可以从SolidWorks 工具箱中拖放各种型号的螺栓、螺母和垫圈，并将它们插入总成中的对应位置。智能型零件技术将根据它们与总成接触的方式而自动设定它们的尺寸和定位。
通过SolidWorks 软件，以3D 模型为基础而完成生产水平的2D作图简便易行。只需在Solid Works 中画出一条线，设计人员就可以将总成分开并自动生成所需图纸。
设计人员可以在任何时刻添加或改变维度，而系统将立刻进行更新以接受做出的设计修改。设计人员可以首先在3D 中排列组和各个部件，从而迅速画出分解图以描述该模具将如何运行，随后，再选择用以设定2D 细节图视角的相应部分。此外，设计人员可以通过在材料单上引出球状注解框而对这些细节图进行解释。
模具制造商往往需要保证自己的产品可以承受住高强度的工作周期。设计人员可以使用SolidWorks中包括的 COSMOSWorks Designer 软件确定工作运行中部件所承受的拉力和压力，变形破坏和错位情况，从而避免在实际工作中出现问题。通过这种工具，设计人员可以迅速发现最初的设计方案中所具有的弱点。生成新软件原形快速且廉价，这使企业可以解决质量问题;否则，这些问题将可能会到检测阶段才能发现，甚至在到达用户的工厂之后才能够被发现。经过对部件将要确实承受的工作周期进行测评，设计人员可以通过使用更小更轻的底座减小模具的成本和重量。
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