当你乘坐高铁时速飞驰在祖国大地上，你或许不会意识到：
这背后的每一节车厢、每一个转向架、每一组线路电控，
都凝聚着数百位工程师、上万个零部件与成千上万条数据的协同运作。
对于轨道交通和高端装备制造企业来说，产品设计复杂、制造周期长、协作链条庞大，如何实现“高质量、高效率、全流程可控”，成为数字化转型的首要任务。
而达索系统（Dassault Systèmes）正在通过其行业领先的 3DEXPERIENCE 平台，帮助众多轨交制造企业迈入“数字协同、智能仿真、全生命周期管理”的新阶段。
多专业集成协同：打破部门壁垒，让系统设计真正“合拍”
轨交产品设计，往往涉及结构、电气、液压、车体、内饰、信号等多个专业领域。
过去，这些团队各自作业，数据难以打通，常出现“前端设计变更，后端来不及响应”的问题，造成返工、延误，甚至安全隐患。
通过达索的3DEXPERIENCE平台：
所有设计人员围绕 同一个产品数据模型工作；
修改记录实时同步，版本可控，避免“串线”；
项目任务、时间节点、接口对接，都可在 ENOVIA 中可视化跟踪；
CATIA 与 SIMULIA 模块支持复杂结构+仿真并行迭代，提升设计效率与准确性。
这不仅提升了效率，更从根源上提高了系统设计质量。
虚拟仿真验证：未出厂，先试错，减少工程风险
轨道交通设备的测试成本高、周期长，试错代价极大。
达索系统的仿真模块 SIMULIA，可在设计初期对产品进行受力、碰撞、热传导、流体、电磁等多场物理模拟，还可通过多体动力学分析评估运行性能与稳定性。
通过“虚拟验证”替代大量实物测试，企业不仅降低成本，还能提前发现隐患，提升安全可靠性。
全生命周期可追溯管理：一张平台图，看清全流程
轨交行业对质量、审计、合规的要求极高。达索系统的强大优势之一，就是能将每一个设计、变更、审批、制造工序都记录在案，真正实现：
设计数据-制造数据-维护数据一体化；
项目进展-任务状态-质量问题可视化；
从立项到交付，所有版本、责任人、时间线可追溯；
这对于企业实现项目把控、合规审计、后期维护都极具价值。
盛维安泰 × 达索系统，为中国轨交装备构建数字引擎
北京盛维安泰系统技术有限公司，作为达索系统中国区官方授权合作伙伴，已服务多家轨道交通设备制造、车体集成、电控系统和运营单位，提供从平台建设、行业定制、工程培训到二次开发的全流程落地服务。
未来，我们将继续携手行业客户，从“复杂制造”走向“智慧制造”，以高效、可靠、智能的数字平台，为中国轨交装备走向世界注入新动能。
一套平台，承载万向协同；一张蓝图，驱动高端智造。
达索系统，正站在中国高端制造的背后，成为“隐形的数字支柱”。
